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在鋁合金模板首次使用過(guò)程中,，特別是全新鋁模板,，經(jīng)常出現(xiàn)金屬鋁與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成混凝土表面浮灰并且觀感差,，其主要原因如下：作為構(gòu)成鋁模板的主要元素,，金屬鋁（Al）屬于活性金屬,，遇酸、堿均會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),。
而混凝土主要由氫氧化物及硅酸鹽組成,，為復(fù)合強(qiáng)堿性物質(zhì)，當(dāng)它們首次接觸時(shí),，不可避免要發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，而混凝土凝固時(shí)產(chǎn)生的高溫更強(qiáng)化了其反應(yīng)，生成二氧化碳（CO2）,、氫氣（H2）等氣體及氫氧化鋁（Al（OH）3）,、碳酸鈣（CaCO3）等物質(zhì)。
體現(xiàn)在混凝土表面的現(xiàn)象為：在混凝土表面2mm左右層面,，會(huì)有局部彎曲之氣痕（CO2, H2上浮產(chǎn)生的路徑,，重點(diǎn)體現(xiàn)在垂直面的墻身，樓面板相對(duì)光滑是因?yàn)闅怏w從混凝土上表面揮發(fā)）及浮灰（CaCO3）,，然而由于金屬鋁的活性,，在經(jīng)過(guò)1~2次充分反應(yīng)后。
鋁模板自身表面會(huì)產(chǎn)生"鈍化"形成針對(duì)性氧化層,，起到自然隔絕作用,。因此，鋁合金模板施工中會(huì)出現(xiàn)首1~2層的混凝土表面較差,，而2層以后混凝土表面會(huì)得以改善的現(xiàn)象,。而各類(lèi)型的模板油也只能改善混凝土的表面質(zhì)量，并不能足以阻止首1~2層的自然反應(yīng),。
雖然存在反應(yīng)的現(xiàn)象,，但需要說(shuō)明的是：盡管鋁合金建筑模板首1~2層達(dá)不到F4清水模板的要求,，但依然可以滿(mǎn)足F2及以上的基本要求而且其表面現(xiàn)象只存在于局部2mm淺層，不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及防水有任何影響,。
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